Серво машина за пълнене на течности
Индустриална серво машина за пълнене на течности
Серия модели: SVM-Pro|Обемно дозиране за вискозни, пенообразуващи и корозивни течности
Инженерни спецификации
|
Параметър |
Техническа метрика |
Метод за проверка |
|
Обемна точност |
Плюс/минус 0,2% до плюс/минус 0,5% (в зависимост от течността) |
Одит на гравиметричен тестов мащаб |
|
Диапазон на вискозитет |
1 до 100 000 mPa*s (cP) |
Профил на вискозиметър Брукфийлд |
|
Дебит на дюза |
15 до 40 цикъла/минута |
Фабричен тест за приемане (FAT) |
|
Обем на дозиране |
10 ml до 5000 ml (програмируем профил) |
Изпълнение на HMI рецепта |
|
Електрическа архитектура |
380V/480V, 3-фазен, 50/60Hz |
CE / UL сертифициран панел |
|
Навлажнени материали |
Стандартен 316L SS; Опция Hastelloy / PTFE |
Доклад за PMI (положителна идентификация на материала). |
Контрол на движението и флуидна архитектура
Непрекъснатото много{0}}сменно опаковане изисква пълно елиминиране на механичния луфт и местата на износване. SVM-Pro заменя конвенционалните бутални блокове и пневматични цилиндри, задвижвани от гърбично-задвижване, с индивидуални оси на серво мотор със затворен-контур за всяка дюза.
Независим контрол на осите:Всяка дозираща глава се свързва със серво мотор с абсолютен енкодер. Тази конфигурация позволява много{1}}етапни профили на пълнене, като бавна скорост на приближаване за елиминиране на пръскане, висока скорост на прехвърляне и контролирано обратно-въртящо засмукване-назад при затваряне, за да се предотврати опъване.
Верига за санитарна течност:Връзките с три{0}}скоби образуват целия път на флуида, което позволява разглобяване без инструменти. Системата поддържа пълни процедури за почистване-на-място (CIP) и стерилизиране-на{-място (SIP) без разпечатване на отделни бутала.
Монтаж на дюзата за гмуркане:Гмуркащите се дюзи против -разпенване проследяват покачването на нивото на течността синхронно чрез специална линейна серво ос, като поддържат върха на дюзата потопен или ниво-наравнено, за да елиминират аерирането в-течни течности с повърхностно активно вещество.
HMI и диагностика:10-инчов промишлен сензорен PLC (опции Siemens S7-1200 или Allen-Bradley Micro850) съхранява до 200 оперативни рецепти, като следи обратната връзка за въртящия момент на двигателя в реално време, за да спре операциите, преди да е настъпило механично свързване.
Матрица на приложенията по отрасли
Избирането на правилния контактен материал и състава на уплътнението предотвратява химическото разграждане и замърсяването на продукта.
|
Индустриален сектор |
Представителни продукти |
Препоръчителен намокрен материал и уплътнения |
|
Козметика и лична хигиена |
Лосиони, шампоани, тежки балсами, гелове |
Неръждаема стомана 316L, уплътнения от Viton / PTFE, санитарни три-скоби |
|
Домакински и промишлени химикали |
Белина, препарати за съдове, обезмаслители за двигатели, киселини |
Омокрени компоненти от титан или хастелой, уплътнения FFKM |
|
Храна и напитки |
Мед, високо{0}}фруктозни сиропи, олио за готвене |
Хранителен-клас 316L SS, FDA-съвместими EPDM/силиконови уплътнения |
|
Фармацевтични и биотехнологични |
Течни сапуни, физиологичен разтвор, перорални суспензии |
Електро{0}}полирани вътрешни повърхности (Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready |
Инсталационно инженерство и критерии за подбор
Когато интегрират серво пълнител в съществуваща опаковъчна линия, инженерните екипи трябва да оценят четири оперативни ограничения:
Реология на течности:Нютоновите течности (вода, леки масла) понасят гравитация или основно време-дозиране под налягане. Не-Нютонови, срязващи-разреждащи или тиксотропни течности (гелове, пасти) изискват серво управление с положително изместване, за да поддържат постоянен масов поток при променящо се противоналягане.
Геометрия на гърлото на контейнера:Бутилките с тесни-гърла изискват строги толеранси на центриране на дюзата за гмуркане (плюс/минус 0,5 mm), за да се избегне контакт с течност върху външните резби. Бурканите с широко-гърло изискват профилиране отдолу-нагоре, за да се премахнат въздушните джобове.
Честота на смяна:Ако вашата инсталация работи с 10+ SKU ежедневно, дайте приоритет на колекторите за флуиди с бързо{1}}освобождаване без инструменти и-задвижвани от рецепти серво настройки на височина пред необработената пикова скорост.
Линейна интеграция:Уверете се, че контролерът на машината поддържа стандартен хардуер или базирани на Ethernet-сигнали за ръкостискане (блокировки за спиране/работа) с таблици за натрупване нагоре по веригата и въртящи се капери надолу по веригата.
Контролен списък за оценка на доставчика
Преди да издадете поръчка за покупка на основно оборудване в чужбина, проверете потенциалните производители спрямо тези технически показатели:
В-домашна обработка:Проверете възможностите за фрезоване с ЦПУ за прецизни колекторни блокове, вместо възложени на външни изпълнители генерични отливки.
Проследимост на компонентите:Настоявайте за световно признати марки за контрол на движението (напр. Siemens, Schneider, Festo, SMC), за да сте сигурни, че вашият местен екип за поддръжка може да доставя резервни части от местния пазар.
Проверка преди{0}}изпращане:Изискване на задължителен фабричен тест за приемане (FAT), пускащ вашите действителни проби от флуид при скорост на линията, документиран чрез видео или -на място инженерен свидетел.
Пакет документи:Уверете се, че доставката включва пълни електрически схеми, политики за архивиране на изходния код на PLC, файлове за интегриране на 3D STEP и сертификати за изпитване на мелница за материали.
Често задавани въпроси
В: По какво се различава серво пълненето от пневматичното бутало?
О: Пневматичните пълнители разчитат на въздушно налягане и механични крайни -спирачи, което води до обемен дрейф при колебания на въздушното налягане или износване на уплътненията. Серво пълнителите използват цифрова обратна връзка със затворен -контур, за да контролират скоростта на въртене и прецизната позиция по време на целия ход, осигурявайки по-висока повторяемост (плюс/минус 0,2%) и софтуерно-регулируеми обеми на удара без настройки с гаечен ключ.
В: Какво е средното време за смяна между размерите на контейнерите?
О: За серията SVM-Pro пълната смяна-включително регулиране на направляващата-релса, извикване на рецепта чрез HMI и продухване на флуидна линия чрез CIP режим-отнема между 15 до 25 минути за един оператор без ръчни инструменти.
В: Как машината се справя с течности за нанизване като мед или лепила?
О: Сервомоторът изпълнява програмируем обратен-импулс на въртящ момент (изсмукване-назад) в края на цикъла на дозиране, създавайки мигновено прекъсване на върха на дюзата, за да се предотврати след-капването върху ръбовете на контейнера.
В: Какви комунални връзки са необходими на етажа на завода?
A: Електрически: 3-фазно захранване, конфигурирано според стандартите на регионалните заводи (напр. 480V/60Hz или 380V/50Hz).
Сгъстен въздух: 6 до 8 бара чист, сух, без масло-въздух (ISO 8573-1 клас 1.4.1) изключително за пневматични бутилки-индексиращи врати или затварящи гърловини на контейнери цилиндри (ако са конфигурирани).
Изпратете лист с данни за RFQ
За да получите чертеж на инженерно оформление и официална оферта, моля, изпратете следните оперативни параметри на нашия инженерен екип по технически продажби:
Име на продукта и вискозитет: Точен химичен или хранителен профил и динамичен вискозитет в mPa*s.
Обем на пълнене и толеранс: Целево количество на пълнене (ml или грамове) и допустим праг на грешка.
Необходима скорост: Целева производителност в бутилки в минута (BPM) и брой дюзи за пълнене.
Спецификации на контейнера: Технически чертежи или физически проби на бутилки/капачки.
Популярни тагове: серво машина за пълнене с течности, Китай серво машина за пълнене с течности доставчици, производители, фабрика
Изпрати запитване
