Промишлени автоматични машини за пълнене на течности за опаковъчни и обработващи линии

Автоматична машина за пълнене на течности регулира прехвърлянето на течности от резервоар за насипно състояние в целеви контейнери за опаковане. Ефективността на системата разчита на съвпадение на реологията на флуида (нютонова спрямо не-нютонова, чувствителна-на срязване, разпенване) с правилната технология за обемно измерване.

Сравнение на серията машини

Серия	Технология за измерване	*Диапазон на вискозитет (mPas)**	Типична точност	Основни приложения
Серия AF-P	Серво{0}}задвижвано бутало	1 - 50,000	+/- 0.5%	Кремове, сосове, тежки лосиони, масла
Серия AF-G	Ротационна зъбна помпа	50 - 100,000	+/- 0.5%	Смоли, мед, тежки сиропи, лепила
Серия AF-M	Масов разходомер (Кориолис)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Високо{0}}стойностни химикали, фармацевтични продукти, етерични масла
Серия AF-T	Време-Налягане / Перисталтика	1 - 1,000	+/- 1%	Реактиви, течна козметика, пенообразуващи течности

Основен инженеринг и спецификации

Материали за контакт с течности:Стандартната изработка използва неръждаема стомана AISI 316L за всички намокрени повърхности; рамката и без{1}}контактните структури използват AISI 304. Уплътненията от PTFE и Viton отговарят на изискванията за химическа съвместимост.

Дизайн на дюзата:Спиращите-вентили против капене, комбинирани с механизъм за гмуркаща дюза, елиминират пръскането и нанизването по време на пълнене отдолу-нагоре на пенещи се течности или течности с висок-вискозитет.

Контролна архитектура:Програмируем логически контролер (PLC), съчетан с индустриален цветен HMI. Серво моторите задвижват бутала с обемно изместване, което позволява съхранение на рецепти за до 100 различни SKU профила.

Електрически и пневматични стандарти:Контролни кутии NEMA 4X / IP65. Пневматични компоненти, произведени от Festo или SMC. Работно напрежение, конфигурирано по поръчка (380V / 480V, 3-фазно, 50/60Hz).

Оперативен работен процес и интеграция

Индексиране на бутилка:Пневматични затварящи цилиндри или интелигентни-разпределителни колела на ремъците изолират контейнерите под главата за пълнене.

Откриване на контейнери:Фотоелектрически сензори проверяват наличието на контейнера; циклите на пълнене не започват при липса на бутилка, което предотвратява разливането на продукта.

Цикъл на пълнене при гмуркане:Дюзите се спускат в основата на контейнера и се прибират прогресивно, когато нивото на течността се покачва, минимизирайки увличането на въздух.

Режим CIP (почистване-на-място):Санитарните три{0}}затягащи фитинги и автоматизираните цикли на изплакване намаляват времето за хигиенизиране между смяната на продукта.

Доказателства за качествен контрол и производство на доставчика

Допустими отклонения при обработка:Всички колекторни блокове и бутални камери се подлагат на CNC пробиване, за да се поддържат толеранси на размерите в рамките на +/- 0.01 mm, предотвратявайки изтичане на байпас под високо налягане.

Тестване под налягане:Всяка флуидна верига се подлага на изпитване за хидростатично налягане при 1,5x максимално работно налягане преди електрическия монтаж.

Фабрично приемане (FAT):Преди поставянето в щайги машините изпълняват непрекъснати 4-часови цикли на изсушаване и тестват течни проби, като използват проби от течности, предоставени от клиента. Видео регистрационните файлове и отчетите за данни за ефективността се доставят с пакета документация.

Съответствие:CE-сертифицирани електрически табла. Доклади за изпитване на материали (сертификати за изпитване на мелница), предоставени за всички компоненти от неръждаема стомана 316L при поискване.

Ръководство за доставки и RFQ

За да издадат официално техническо предложение и оферта, инженерните екипи трябва да предоставят следните параметри:

Име на продукта и информационен лист за безопасност (SDS):Точен вискозитет, специфично тегло и склонност към разпенване.

Спецификации на контейнера:Чертежи или физически проби от бутилки/буркани (ID на гърлото, общ обем, тип материал като PET, HDPE или стъкло).

Целеви резултати:Необходими контейнери на минута (CPM) или смени на ден.

Ограничения на съоръженията:Наличен отпечатък, захранващо налягане на сгъстен въздух и спецификации на захранването.

Често задавани въпроси

В: Как се справяте с CIP (Clean-in-Place) за много-продуктови линии?

О: Машините разполагат със санитарни три-скоби за бързо-разединяване и интегрирана програма за байпас на PLC. Операторите прикрепят фиктивен контур на колектора, за да пуснат гореща вода или разяждащи почистващи агенти през пътя на течността, без да разглобяват отделни помпи.

Въпрос: Може ли една машина да работи с няколко размера бутилки?

A: Да. Водещите релси за бърза{1}}смяна без инструменти и изборът на рецепти чрез HMI позволяват на операторите да сменят размерите на контейнерите в рамките на 15 до 20 минути, при условие че покритието на гърлото използва съвместими диаметри на дюзите.

В: Какво е стандартното време за изпълнение на персонализирана линия за пълнене?

О: Стандартните конфигурации се доставят в рамките на 8 до 10 седмици. Персонализирани много{3}}въртящи се системи или линии, изискващи взривообезопасени (ATEX / клас I Div 1) рейтинги изискват 12 до 16 седмици след подписване-на чертежа.

Въпрос: Какви резервни части е препоръчително да съхранявате на-сайта?

О: Доставяме стандартен комплект резервни части за пускане в експлоатация, съдържащ високо-износващи се елементи: резервни О-пръстени (Viton/PTFE), пневматични соленоидни клапани, оптични сензори и-уплътнения на клапани против капене.

Популярни тагове: автоматична машина за пълнене с течности, Китай автоматична машина за пълнене с течности доставчици, производители, фабрика