Машина за пълнене с течност с помпа

Технически спецификации и параметри за съответствие
Тази високо{0}}прецизна обемна помпа за пълнене с течности е проектирана да отговаря на регионалните стандарти за безопасност, електрически и санитарни стандарти за северноамериканските, европейските и глобалните регулирани пазари. Системата използва серво{2}}задвижвани въртящи се лобове, керамични бутални или перисталтични помпи за дозиране на реагенти с нисък-вискозитет към пасти с висок-вискозитет (1 до 100 000 cps).

За да се елиминират закъсненията при импортиране и да се осигури незабавно преминаване по време на местни фабрични инспекции (като OSHA или одити на европейски нотифициран орган), всички системи са изградени според регионалните електрически кодекси:

Внедряване в Северна Америка (UL 508A / NFPA 79 / CSA):

• UL 508A сериализирана маркировка на всички индустриални контролни панели.
• Номинален ток на късо съединение (SCCR) с оценка до 65kA.
• Компоненти на вътрешния панел,-безопасни за пръстите IP20, окабеляване с-цветно кодиране съгласно NFPA 79 и блокирани-главни превключватели за захранване.

Европейско внедряване (CE / EN ISO 13849-1):

• Дву{0}}канални релета за безопасност с ниво на ефективност e (PL e) / архитектура за аварийно спиране от категория 4.
• Пълен CE технически конструктивен файл, включително оценка на риска съгласно EN ISO 12100 и изпитване за електромагнитна съвместимост (EMC).

Тръби за опасна среда / разтворители (ATEX / NEC 500):

• Вътрешно безопасни сензорни бариери, взривозащитено{0}}уплътнение на тръбопровода и двигатели с рейтинг NEMA 7 / ATEX- за пълнене на етанол, разтворители или запалими течности.
• Предлагат се системи за продухване на шкафове с положително{0}}налягане тип Z или тип X.

Контактни части от неръждаема стомана 316L: Всички вътрешни колектори на помпата, тела на клапани и дюзи се подлагат на електрополиране, за да се постигне грапавост на вътрешната повърхност от Ra<= 0.4 um, exceeding 3-A Sanitary Standards and EHEDG guidelines to prevent microbial harborage.

USP клас VI еластомери:Уплътненията, О-пръстените и уплътненията са произведени от USP Class VI съвместим EPDM, Viton или PTFE, устойчиви на разграждане по време на излагане на разяждащи CIP агенти и SIP парни цикли до 135 градуса C.

Асептични перисталтични пътища на течността:За стерилно биофармацевтично пълнене, еднократна-употреба, гама-облъчени силиконови или PharMed тръбни възли насочват течност директно от резервоара към контейнера, без да докосват механичните уплътнения.

5-осно CNC прецизно фрезоване:Помпените кухини и ротори са машинно обработени до толеранс на размерите от +/- 0.005 mm, предотвратявайки байпас на течността и поддържайки обемна точност при обратно-изместване на налягането.

Орбитално TIG заваряване и проверка с бороскоп:Съединенията на санитарните тръбопроводи се заваряват автоматично при вътрешно продухване с аргон. 100% от вътрешните заварки се подлагат на инспекция с видео бороскоп, за да се потвърди пълното проникване без хлътване.

Тестване на пасивация и ферит:Компонентите от неръждаема стомана се подлагат на пасивиране с азотна или лимонена киселина, за да се възстанови пасивният слой от хром-оксид, проверено чрез изпитване за съдържание на ферит (<1% ferrite content).

Фабрично приемане (FAT):Изпълнение на 48-часов непрекъснат мокър FAT, като се използват специфичните размери на контейнера на клиента, профил на вискозитет на течността и работни скорости преди изпращане.

Фитинги за бързо-освобождаване на три{0}}скоби:Санитарни връзки ISO 2852 / DIN 32676 с три-скоби по целия път на флуида позволяват разглобяване без инструмент-и пълно разглобяване за под 10 минути.

Servo Dive-Механика за пълнене:Програмируемото спускане на дюзата и синхронизираното прибиране нагоре поддържат пълненето отдолу-нагоре, елиминирайки увличането на въздух и повърхностното разпенване в почистващи препарати или протеини с високо-повърхностноактивно вещество.

Смукателни-обратни-вентили против капене:Обратното въртене на ротора създава мигновен импулс на отрицателно налягане при завършване на цикъла, предотвратявайки оставянето на капчици върху гърлата на контейнера.

Всяка единица се доставя с физическо и цифрово свързващо устройство, необходимо за валидиране на завода:

Електрическа документация:Сертификат за панел UL 508A, линейни схеми NFPA 79 и карти на окабеляване от точка-до-клема.

Сертификация на материала:EN 10204 3.1 Сертификати за изпитване на мелница (MTC), осигуряващи проследимост на топлинните-числа за всички метални контактни части.

Поддръжка за валидиране (cGMP):Протокол Factory Acceptance Test (FAT), протокол Site Acceptance Test (SAT), IQ/OQ шаблони на скриптове и 21 CFR Part 11 функционални спецификации за одитна пътека.

Изпратете следните параметри, за да получите техническо предложение и чертеж в рамките на 24 часа:

Параметри на продукта:Състав на течността, вискозитет (cps), температура на пълнене и изисквания за -устойчивост на експлозия.

Спецификации на контейнера:Обем на пълнене (ml/oz), вътрешен диаметър на гърлото и материал на контейнера (PET, HDPE, стъкло).

Регионален електрически стандарт:Целево работно напрежение (напр. 480V/60Hz 3-фазно за САЩ; 400V/50Hz 3-фазно за ЕС) и нужди от сертифициране на панела (UL 508A или CE).

Целева скорост:Контейнери в минута (CPM) или дневен партиден обем.

Популярни тагове: помпа течност за пълнене машина, Китай помпа течност за пълнене машина доставчици, производители, фабрика