Машина за пълнене на течности

Технически спецификации и работен пакет

Промишлена машина за пълнене на течности автоматизира обемното или гравиметричното дозиране на течни продукти в бутилки, буркани и варели. Той интегрира серво-задвижвани помпи със затворен-контур, прецизни-обработени дюзи и програмируем логически контролер (PLC), синхронизиран с високо-скоростни индексиращи конвейери.

01/

Принцип на пълнене:Бутална, перисталтична, ротационна зъбна помпа или гравитация/време-гравитация.

02/

Боравене с вискозитет:1 до 100 000 cPs (сентипоаз).

03/

Обемна точност:+/-0,5% до +/-1,0% (в зависимост от течността и обема).

04/

Скорост на производство:10 до 120 BPM (бутилки в минута, в зависимост от конфигурацията-).

05/

Контактен материал:Кована неръждаема стомана AISI 316L; FDA-съвместими PTFE и Viton динамични уплътнения.

06/

Изисквания към помощните програми:3-фазно промишлено захранване (380V/480V); Чист сух сгъстен въздух при 0,6 до 0,8 MPa (6 до 8 бара).

Профил на флуид и матрица за избор на тип машина

Изборът на неправилна технология за пълнене води до влошаване на уплътнението, аериране на продукта или кавитация на помпата. Съпоставете своя флуиден профил с инженерната система по-долу:

Течности с нисък вискозитет и силно разпенване (напр. разтворители, шампоани, течни детергенти)
Препоръчителна система: гравитационна или времева-гравитационна система, оборудвана със серво{1}}задвижвани дюзи за гмуркане за елиминиране на турбуленцията и образуването на мехурчета на повърхността.
Средно вискозитетни и не{0}}пенливи течности (напр. смазочни масла, лосиони, сиропи)
Препоръчителна система: Обемна бутална машина за пълнене, проектирана за постоянен контрол на изместването при различните плътности на течността.
Висок вискозитет и тиксотропни пасти (напр. гелове, епоксиди, тежки кремове)
Препоръчителна система: Бутален пълнител с ротационен клапан, включващ захранващ шнек за бункер за поддържане на положителен поток на материал в дозиращата камера.
Чувствителни и стерилни-разтвори (напр. фармацевтични реагенти, биологични продукти)
Препоръчителна система: Дозатор с перисталтична помпа, използващ изолирана тръбна верига, за да осигури нулев -замърсен път на флуида.

Производствени толеранси и цялост на материала

Дългосрочната-механична надеждност във фабриката се управлява от строги толеранси на обработка и стриктно проследяване на материала:

Повърхностно покритие (Ra):Всички повърхности в контакт с течност-претърпяват механично шлайфане, последвано от електро{1}}полиране, за да се постигне средна грапавост на повърхността от Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Хлабина на клапана и буталото:Ротационните и възвратните клапани се обработват на CNC 5-осни обработващи центри, като се поддържат диаметрални хлабини под 0,02 mm, за да се предотврати издухване-от или изтичане на течност по време на дозиращи удари под високо налягане.

Глобална стандартизация на компонентите:Флуидните вериги и контролните шкафове използват световно признати марки – като пневматични цилиндри Festo / SMC и PLC/HMI на Siemens / Allen-Bradley – за осигуряване на наличност на местни резервни части и опростена поддръжка за международни съоръжения.

Seal Engineering:Статичните и динамичните съединения използват FDA-съвместими PTFE и Viton еластомери, специално избрани за устойчивост на агресивни химически разтворители и цикли на висока-температура Clean-In-CIP (CIP).

Контролен списък за инженерен одит на доставчика

Когато оценявате производител на индустриални машини, проверете тези четири оперативни показателя, преди да издадете поръчка за покупка:

Персонализиран фабричен тест за приемане (FAT)

Може ли доставчикът да извърши пробни пускания, като използва точно вашите производствени пробни бутилки, капачки и партиди течности, за да провери ефективността?

Инструмент-Дизайн с по-малко промени

Регулират ли се височините на дюзите и обемите на хода на буталото чрез бързо{0}}фиксиращи щифтове, свеждайки до минимум времето за смяна на продукта до под 15 минути?

Проследимост на материала

Може ли доставчикът да предостави EN 10204 3.1 протоколи от изпитвания на мелница за всички компоненти за контакт с продукт-SS316L?

Отдалечен диагностичен достъп

Интегриран ли е HMI шлюз с активиран Ethernet- в контролния панел за сигурно отдалечено отстраняване на неизправности в PLC програма?

Често задавани въпроси

В: Как машината предотвратява образуването на пяна при пълнене на течни сапуни или перилни препарати?

A: Разпенването се контролира чрез програмиране на дюзи за гмуркане чрез HMI. Дюзата се спуска към дъното на контейнера в началото на хода на пълнене и се прибира пропорционално, когато нивото на течността се покачва, поддържайки потопена точка на изпускане. Регулируем профил на серво ускорение също елиминира турбулентно навлизане на течност.

В: Каква е процедурата и времето, необходими за Clean-In-Place (CIP)?

О: Флуидната верига поддържа автоматизирани CIP протоколи. Пневматичните клапани се отварят последователно, докато почистващи агенти (като разредена сода каустик или гореща вода) се изпомпват през колектора с висока скорост. За конфигурации за бърз-демонтаж буталата и дюзите могат да се разглобят на ръка без инструменти за по-малко от 10 минути.

Въпрос: Как-се поддържа дългосрочната точност на дозиране при продължителни производствени смени?

О: Обемното изместване се управлява от серво мотор със затворен -контур, а не от времеви поток. PLC непрекъснато чете обратната връзка от абсолютния енкодер от задвижващия мотор, за да осигури точна дълбочина на хода на буталото. Параметрите за компенсация на термичното разширение могат да бъдат програмирани в HMI, за да компенсират промените в температурата на течността.

В: Може ли тази система да обработва течности, съдържащи суспендирани твърди парчета (напр. салса, плодови пулпи)?

О: Стандартните бутални и зъбни помпи ще задръстят или смачкат суспендираните частици. За флуиди, натоварени с-частици, трябва да се специфицира бутален пълнител с ротационен клапан, включващ канали за вътрешен поток с широки-портове и дюзи с положително прекъсване-за предотвратяване на срязване на частици и запушване на клапана.

В: Какви комунални връзки трябва да бъдат подготвени в нашата фабрика?

О: Инсталацията изисква стандартно 3-фазно промишлено захранване и регулирано захранване със сгъстен въздух, поддържано при 0,6 до 0,8 MPa (6 до 8 бара) със суха точка на оросяване под 20 градуса C, за да се предотврати кондензация на влага в пневматичните соленоидни клапани.

В: Каква документация за съответствие се доставя с машината?

О: Всяка доставка включва пълно техническо досие, съдържащо електрически схеми, диаграми на пневматични вериги, сертификати за съответствие CE/UL, сертификати за материали от неръждаема стомана 3.1 и списък с препоръчителни резервни части (RSPL).

Изисквания за данни за искане за оферта (RFQ).

За да получите официално инженерно предложение и търговска оферта в рамките на 24 часа, включете тези пет параметъра във вашето запитване:
Техническо наименование на течността, плътност и работен вискозитет (cPs).
Целеви обем за пълнене на контейнер (ml или грамове) и приемлива граница на толеранс (+/- %).
Необходима нетна скорост на линията (бутилки в минута).
Геометрия на контейнера, тип материал и размери на отвора на гърлото (CAD чертежи или физически проби).
Изисквания за протокол за почистване (съвместимост с ръчно измиване срещу автоматизирана CIP).

Ние сме известни като един от най-професионалните производители и доставчици на машини за пълнене с течности в Китай. Моля, не се колебайте да закупите висококачествена машина за пълнене с течности на конкурентна цена от нашата фабрика. За повече информация, свържете се с нас сега.