Инженерен преглед и принцип на работа

Индустриалната бутална машина за пълнене с течности работи на положително обемно изместване. Пневматично или серво{1}}задвижвано бутало се прибира в прецизно-наточен цилиндър, за да изтегли измерен обем течност от захранващия бункер, след което го принуждава напред през възвратния-вентил директно в контейнера.

Обемна точност:Постига плюс или минус 0,5% точност на ход, независимо от незначителни температурни-предизвикани промени в плътността на течността.

Боравене с вискозитет:Проектиран за свободно{0}}течащи течности до полу-твърди вещества с висок{1}}вискозитет до 100 000 cps, без да са необходими външни разходомери.

Технически спецификации

Моделна серия	Глави за пълнене	Обем на пълнене (на такт)	Произходна скорост (на глава)	Пневматични / електрически изисквания
PF-S1 (единична-глава)	1 глава	10 до 500 ml (регулируем)	20 до 40 BPM	0,6 до 0,8 MPa чист сгъстен въздух
PF-M4 (мулти-глава)	4 глави	50 до 1000 мл	30 до 50 BPM / глава	380V, 50/60Hz + 0.8 MPa въздух
PF-SV (Серво-задвижван)	2 до 8 глави	100 до 5000 мл	До 60 BPM / глава	Решетка от серво мотори + PLC контролер

Металургия и спецификации на материалите

Пътища за контакт с течности:Изработен от солидна неръждаема стомана AISI 316L. Всички намокрени повърхности са механично шлифовани и електро-полирани до грапавост на повърхността Ra<= 0.4 micrometer, inhibiting bacterial colonization and pitting corrosion.

Шаси и структурна рамка: Built from heavy-duty AISI 304 structural tubing (>= 2.0 mm дебелина на стената), съединени чрез -аргоноводъгово TIG заваряване с пълно проникване за елиминиране на вибрационния резонанс по време на едновременно пулсиране на много-глави.

Еластомери и уплътнения:Снабден със стандартно FDA{0}}съвместими PTFE и Viton (FKM) уплътнения. Издържа на CIP химическо почистване до 120 градуса по Целзий и проявява висока устойчивост на агресивни повърхностноактивни състави, меки киселини и въглеводородни разтворители.

Монтаж на цилиндър и бутало:Твърди-хромирани вътрешни отвори на цилиндъра, съчетани със само-смазващи се направляващи пръстени на буталото, проектирани да ограничават динамичното триене и да поддържат-работа без течове след 500 000 работни цикъла.

Матрица за вискозитет и приложение

Скоба за вискозитет	Целеви отрасли и материали	Препоръчителна настройка на машината	Стратегия против-прокапване и{1}}отрязване
Ниска (1 до 1000 cps)	Етерични масла, химически разтворители, сокове, течни сапуни	Пневматичен вграден бутален пълнител с пружинни-възвратни клапани	Накрайник за -обратно засмукване (обратно засмукване) за прибиране на плъзгащите се микро{1}}капки
Среден (1000 до 10 000 cps)	Лосиони, шампоани, течни перилни препарати, кленов сироп	Бутален пълнител с ротационен-клапан със задвижващ механизъм за положително затваряне	Пневматична дюза за положително затваряне-на върха
Висока (10 000 до 100 000 cps)	Козметични кремове за лице, индустриални лепила, доматено пюре, мед	Бункер-захранван обемен бутален пълнител с опционален помощник на шнека	Пневматичен шибър-обемен клапан

Производствени процеси и осигуряване на качеството

5-осна CNC обработка:Корпусите на буталата, въртящите се клапани и телата на дюзите се обработват на DMG MORI/Mazak 5-осни CNC центрове. Допустимите отклонения на размерите се поддържат в рамките на плюс или минус 0,01 mm, за да се предотврати байпас на течността при високи налягания на изпускане.

Тестване за хидростатично доказателство:Всеки сглобен флуиден блок се подлага на тест за хидростатично налягане от 1,2 MPa в продължение на 30 минути, за да се провери структурната цялост и нулево микро-просмукване.

Фабрично приемно калибриране:Преди поставянето в щайги, машините преминават през 50-цикълен тест, като се използват стандартни контролни течности. Действителните разпределени обеми се измерват и записват в индивидуален QA сертификат, доставен с ръководството на машината.

Глобална електрическа и пневматична екосистема:Пневматичните колектори интегрират електромагнитни вентили FESTO или SMC и пневматични цилиндри. Контролната логика се захранва от индустриални PLC на Siemens или Schneider, съчетани с цветни сензорни HMI дисплеи.

Инженерна поддръжка и персонализиране на доставчика

В-домашна обработка:85% от критичните механични компоненти се произвеждат-вътрешно, осигурявайки абсолютен контрол на размерите, стриктно проследяване на партидите и бързо изпълнение-на резервни части.

Персонализирани инженерни опции:Наличните конфигурации включват санитарни бункери с кожух с цифров контрол на температурата (0 до 100 градуса по Целзий), интеграция на колектора Clean{2}}In-Place (CIP) и ATEX/Ex-сертифицирани електрически кутии за летливи химически среди.

Пакет документи:Всяка доставка включва ръководство за работа на английски език, пълни електрически схеми, PLC изходен код (отключен), 3D разбивка на резервни части (STEP формат) и EN 10204 3.1 сертификати за мелница за материали.

Често задавани въпроси

В: Как машината елиминира нанизването или капенето след-напълване при работа с вискозни формулировки?

О: За склонни-на конци или вискозни продукти (напр. тежки лосиони, мед, гъсти лепила) машината използва или пневматичен въртящ се-клапан, или функция за обратно-изсмукване. В края на хода на изпускане клапанът се затваря, докато буталото незабавно извършва микро-прибиране, разкъсвайки течния лигамент и предотвратявайки натрупването на продукта върху устните на контейнера.

В: Каква е необходимата процедура за смяна на продукта и почистване?

О: Пътят на течността е проектиран за{0}}разглобяване без инструменти. Използвайки бързо{2}}освобождаващи се санитарни връзки с три-скоби, операторите могат да разглобят бункера, възвратните-клапани, цилиндрите и дюзите за по-малко от 10 минути. За производствени линии, работещи с често идентични-базови формули, системата приема стандартни свързвания за чисто-на-място (CIP) за затворен-цикличен химикал за промиване.

Въпрос: Кога инженерен екип трябва да посочи серво-задвижван бутален пълнител вместо пневматичен модул?

A: Пневматично задвижване: Идеално за чувствителни към разходите, едно-скорости или стандартни непрекъснати работи, където са достатъчни ръчни механични настройки за дължината на хода.
Серво{0}}задвижване: Силно препоръчително за много-етапни профили на пълнене (напр. бавна начална скорост за елиминиране на образуването на пяна в тесни гърла, висока скорост в средата и прецизно бавно завършване) или рецепти, изискващи бързи,-съхранени в рецептата цифрови промени на обема чрез HMI сензорния екран без инструменти.

В: Какви са стандартните срокове за доставка и гаранционни протоколи?

О: Време за доставка: 15 до 20 работни дни за стандартни пневматични единици с една-глава до 4-глави; 30 до 45 работни дни за персонализирани много-глави или взривозащитени линии.
Гаранция: 12-месечна цялостна гаранция, покриваща целия механичен и електрически хардуер (с изключение на нормални износващи се еластомери). Резервните части се изпращат в международен план чрез въздушен транспорт (DHL/FedEx) след дистанционна техническа оценка.

Подаване на RFQ и контролен списък с технически параметри

За да позволите на нашите инженери по приложенията да прегледат съвместимостта с вашата производствена линия, моля, включете следните параметри във вашето запитване:

01/

Име на продукта и вискозитет (cps) или ясно физическо описание.

02/

Целеви обем за пълнене на контейнер (ml или g) и размери на гърлото на контейнера.

03/

Необходима производствена мощност (BPM или бутилки на час).

04/

Налични съоръжения за инсталация (номинално налягане на сгъстен въздух, захранване от електрическата мрежа).

Популярни тагове: бутална машина за пълнене с течност, Китай бутална машина за пълнене с течност доставчици, производители, фабрика