Прецизна машина за пълнене на прах
Технически преглед и принцип на работа
Тази промишлена машина за пълнене на прах-използва PLC със затворен-контур и управление на серво мотор, синхронизирано с вградена динамична контролна теглилка. Проектирана за работа с фини и микро-дози прах, системата динамично настройва оборотите на шнека въз основа на- обратна връзка за теглото в реално време, за да елиминира отклонението на партидата, причинено от променливата обемна плътност на праха.
Основен механизъм на дозиране:AC серво мотор с директно-задвижване с програмируеми много-степенни профили на въртене.
Контролна архитектура:Siemens / Allen-Bradley PLC в комбинация с нисковолтови-компоненти на Schneider и 10-инчово цветно HMI хранилище за рецепти (до 100 профила).
Дизайн на бункера:Разделен{0}}тип бързо{1}}освобождаващ бункер, вътрешен Ra<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.
Технически спецификации
|
Спецификация Елемент |
Стандартна конфигурация |
Персонализиране по избор |
|
Обхват на пълнене |
5g - 500g |
1g - 5kg (инструмент за сменяем шнек) |
|
Точност на пълнене |
+/- 0.5% до +/- 1% (в зависимост от течливостта на праха) |
Режим на обратна връзка с висока-прецизност (+/- 0.2%) |
|
Капацитет на скоростта |
30 - 60 контейнера/мин |
Конфигурации с много-глави до 120 контейнера/мин |
|
Материали за контакт |
SUS316L неръждаема стомана |
Hastelloy или FDA{0}}съвместими PTFE уплътнения |
|
Електрически компоненти |
Siemens PLC, Schneider Relays, Panasonic/Yaskawa Servos |
Персонализирано, за да отговаря на-електрическите стандарти за целия завод |
|
Захранване |
380V, 50/60Hz, 3-фазен |
Персонализирано според регионалните индустриални стандарти |
|
Въздух под налягане |
0.6 - 0.8 MPa, 100 L/min |
Изисква се-безмаслен сух въздух |
Инженерни материали и производствен процес
Издръжливостта и съответствието с хигиената разчитат стриктно на родословието на суровините и прецизността на машинната обработка:
Проследимост на материала:Всички протоколи от изпитване на материали (MTR) за контактни части SUS316L се предоставят при доставката, за да отговарят на cGMP съответствието.
Прецизност на обработка:Винтовете на шнека и дозиращите тръби са CNC-обработени от твърд прътов материал, за да се поддържат строги диаметрални толеранси (+/- 0.02 mm), предотвратявайки срязването на материала и натрупването на топлина при триене.
Повърхностна обработка:Механичното полиране, последвано от електрополиране, постига повърхностна грапавост Ra<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.
Матрица на приложението и съвместимост на материалите
Машината се справя с различни характеристики на прах чрез персонализирана стъпка на винта и избор на инструменти:
Фармацевтични API
Конфигурация с високо{0}}задържане със запечатан корпус с О-пръстен и възможност за WIP (Wash{2}}in-Place).
Фини химикали и метални прахове
Взривозащитени (ATEX зона 2 / класифицирани като Exd IIBT4) опции за двигател и запечатани кожухи за прахоулавяне.
Храна и млечни продукти на прах
Архитектура за-разрушаване без инструменти, позволяваща пълно санитарно измиване в рамките на 15 минути.
Контрол на качеството и фабрично тестване
Всяка единица преминава стриктно валидиране преди изпращане от нашето производствено съоръжение:
Проверка на размерите:Лазерна координатна измервателна машина (CMM) за проверка на стъпката на шнека и концентричността на фунията.
Тест за електрическа безопасност:Тестване на изолационно съпротивление с висок -потенциал (Hi-Pot) и проверка на непрекъснатостта на заземяването съгласно стандартите CE.
Суха работа и мазнини:72-часа непрекъсната работа с празен-заряд, последвана от 4-часово симулирано изпитване на прах с използване на предоставени от клиента проби. Доставят се пълен доклад от фабричния приемен тест (FAT) и видеозапис.
Поискайте техническо предложение и изпробване на материала
За да предложите правилната инструментална екипировка на шнека и чувствителността на контролната везна за вашата производствена линия, моля, предоставете следните параметри във вашето запитване:
Име на праха и насипна плътност (g/ml):
Целево тегло на пълнежа и изисквания за толеранс:
Тип и размери на контейнера (стъклена бутилка, пластмасов буркан, торбичка):
Необходим изход (контейнери в минута):
[Изпратете спецификации и поискайте оферта] (Директна връзка към технически формуляр за RFQ)
Често задавани въпроси
В: Как машината компенсира промените в насипната плътност на кохезивните прахове?
О: Системата използва двоен -механизъм за обратна връзка. Вградена контролна везна измерва всеки напълнен контейнер. Ако теглото се отклонява от зададената стойност с повече от предварително-програмирания праг, PLC автоматично настройва ъгъла на въртене на сервомотора за следващите дози в реално време.
Въпрос: Какви промени в инструментите са необходими при превключване между различни тегла на запълване?
О: За корекции в рамките на същия размер на гърлото на контейнера, смяната на винта на шнека и приставката на фунията отнема приблизително 10 минути. Скобите за -по-малко бързо-освобождаване на инструмента свеждат до минимум механичния престой.
Въпрос: Как се контролира прахът по време на-бързо пълнене?
О: Специален порт за прахоулавяне е разположен директно около дюзата за пълнене. Той се свързва с вашата централна вакуумна система, улавяйки пренасяните във въздуха фини частици, преди да се утаят върху уплътнителните повърхности на контейнера.
В: Каква документация се предоставя за фармацевтично валидиране?
О: Всяка машина се доставя със стандартен пакет за валидиране, включително IQ/OQ протоколи, сертификати за материали (3.1b), записи за квалификация на заварчици, сертификати за калибриране за динамометрични клетки и електрически схеми.
Популярни тагове: прецизна машина за пълнене на прах, Китай прецизна машина за пълнене на прах доставчици, производители, фабрика
Изпрати запитване
