Индустриална автоматична машина за пълнене на прах

Високо{0}}прецизно шнеково дозиране и интегрирано претегляне за линии за опаковане на прах

Преглед на продукта: Проектиран за прецизна работа с прах

Автоматичната машина за пълнене на прах от серията APF- използва технология със затворен-контур,-задвижван шнек, съчетана с-динамическа обратна връзка за претегляне в реално време. Проектирана специално за сухи прахове, вариращи от фини фармацевтични продукти до плътни химически добавки, тази система елиминира отклоненията при ръчно претегляне и минимизира загубата на материал по време на високо-скоростно опаковане.

Основните спецификации с един поглед

01/

Обхват на запълване:10g до 5000g (инструменти за бърза-смяна на диапазон от размери)

02/

Точност на пълнене:+/-0,5% до +/-1,0% (в зависимост от характеристиките на потока на материала и размера на партидата)

03/

Изходна скорост:20 до 60 контейнера/минута (конфигурация с една-глава или двойна-глава)

04/

Материал на контактните части:Хранителна -неръждаема стомана SUS304 / SUS316L

05/

Система за управление:PLC с 10-инчов цветен HMI (Съхранение на рецепти за до 100 продукта)

06/

Захранване:380V/220V, 50/60Hz, 3-фазен (2,5 kW обща консумация на енергия)

Ръководство за избор на модел

Изборът на правилната конфигурация зависи от течливостта на вашия прах, насипната плътност и целевата изходна скорост.

Модел	Целево приложение	Принцип на пълнене	Скорост (CPM)	Препоръчителен тип контейнер
APF-100S	Свободно{0}}течливи прахове (сол, гранули, фина захар)	Обемен шнек (постоянни обороти)	40 - 60	Твърди бутилки, буркани, кутии
APF-100G	Не{0}}свободно-течливи кохезивни прахове (протеин, нишесте, брашно)	Гравиметричен шнек (загуба-в-тегло)	20 - 40	Стъклени/пластмасови бутилки, торбички
APF-200D	Високо{0}}изходни линии, изискващи двойно-зареждане на станции	Двойни серво{0}}задвижвани шнекове	50 - 90

Подробности за инженеринг и производство

Механична прецизност и задвижваща система

Задвижваща система: Panasonic / Schneider AC Servo Motors за директно управление на въртенето на шнека (елиминиране на механичното износване на съединителя).
Конструкция на бункера: Разделен-хопър (бързо{1}}освобождаваща се скоба) за пълен достъп до вътрешна повърхност и почистване на нулева мъртва-зона.
Интегриране на претегляне: динамометрични клетки Mettler Toledo, монтирани на изолирани вибрационни{0}}платформи за претегляне.

Обработка на материали и повърхности

Всички-контактни повърхности с продукта са прецизно обработени с ЦПУ-от неръждаема стомана AISI 316L.
Заваръчните шевове са шлифовани, полирани и пасивирани до повърхностна грапавост Ra<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
Без{0}}контактните структурни рамки са изработени от тръби от неръждаема стомана с дебел-калибър AISI 304 (дебелина на стената 4 мм) за елиминиране на вибрационния резонанс.

Съответствие и валидиране-специфично за индустрията

Разбираме, че основното оборудване трябва да отговаря на строги регулаторни рамки и рамки за безопасност. Серията APF-може да бъде конфигурирана така, че да отговаря на вашите точни индустриални стандарти:

Фармацевтично съответствие (cGMP & 21 CFR част 11)

Пакет с документация за валидиране: Предоставяме изчерпателни FAT/SAT отчети заедно с изпълнени протоколи IQ (Квалификация за инсталиране), OQ (Квалификация за работа) и PQ (Квалификация за ефективност), за да ускорим вашите одити за съответствие с FDA/EMA.
Цялост на данните: Опционалните HMI конфигурации на Siemens/Allen-Bradley разполагат с-многостепенна защита с парола, електронни подписи и сигурни одитни пътеки, съвместими с FDA 21 CFR част 11.
Уплътнения и уплътнения: Всички еластомерни контактни части (О-пръстени, уплътнения) са сертифицирани от FDA-съвместими с пълни сертификати за проследяване на материала.

Защита от прахова експлозия (Директива ATEX)
За съоръжения, работещи със запалими прахове (напр. нишесте, мляко на прах, сажди, фини химически добавки), ние предлагаме ATEX-сертифицирана конструкция:

Класификация на зони: Конфигуриран за среда ATEX зона 21 / зона 22.
Устойчивост на-взривоопасност: Включва серводвигатели с класификация EX-, искробезопасни бариери за тензометрични клетки и електрически шкафове с положително{2}}налягане за предотвратяване на навлизане на прах и запалване.
Разсейване на статично електричество: Непрекъснати вериги за заземяване и интегриране на анти{0}}антистатичен филтър за прах.

Оценка на доставчика: защо да си партнираме с нас?

В-домашна обработка:Основните компоненти (винтове на шнека, втулки на фуния, остриета на бъркалка) се произвеждат на 5-осни CNC вертикални фрезови центрове, за да се поддържат строги допуски на стъпката и външния диаметър (+/-0,02 mm).

Фабрично приемане (FAT):Всяка машина се подлага на задължителен 72-часов непрекъснат сух-тест, последван от 4-часов тест на жив материал с използване на симулиран или предоставен от клиента прах преди опаковане.

Проследимост:Докладите за изпитване на материалите (MTR) и сертификатите за мелница за всички контактни части SUS316L са предоставени в пакета с документация на машината.

Често задавани въпроси

В: Как предотвратявате образуването на мостове от праха и осигурявате постоянна насипна плътност вътре в бункера?

О: Машината разполага с независима,-вертикална разбъркваща лопатка с променлива скорост вътре в разделения бункер, която кондиционира праха непрекъснато, преди да влезе в винта на шнека. Това разгражда агломератите и поддържа равномерна плътност, предотвратявайки недостатъчното запълване, причинено от образуването на мостове.

Въпрос: Каква е процедурата за преминаване към различен размер на контейнера или тип прах?

О: Преходът- без инструменти е стандартен за контактните части. Фунията, винтът на шнека и бъркалката могат да бъдат разглобени, почистени и сменени в рамките на 15 минути с помощта на бързо-освобождаващи се пневматични или ръчни превключващи скоби. След това HMI рецептите се извикват незабавно.

В: Как системата се справя с генерирането на прах по време на дозиране на фин прах?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) за незабавно улавяне на неорганизирания прах.

В: Какво е вашето стандартно време за изпълнение и гаранционно покритие?

О: Стандартните машини се доставят в рамките на 35 до 45 работни дни. ATEX или напълно валидираните cGMP разтвори изискват 60 до 75 дни. Оборудването е подкрепено от 12-месечна механична гаранция, с налична дистанционна диагностична поддръжка в рамките на 24 часа.

Готови ли сте да потвърдите вашата пудра на нашата машина?

За да осигурите прецизно оразмеряване, изпратете ни проба от 2 кг от вашия прах заедно с целевите размери на контейнера. Нашата инженерна лаборатория ще извърши пробни тестове за дозиране и ще предостави пълен видео отчет и регистър на параметрите.
[Заявете техническа консултация / Изпратете данни за проби от прах]

Популярни тагове: автоматична машина за пълнене на прах, Китай автоматична машина за пълнене на прах доставчици, производители, фабрика