Индустриална машина за пълнене на прах с много{0}}глави

Машината за пълнене на прах с много-глави използва независими, серво-задвижвани шнекови винтове, съчетани с индивидуални високо-прецизни динамометрични клетки за едновременно много-дозиране на контейнери. Проектиран за тежки промишлени операции, той обработва както свободно-течащи прахове (напр. готварска сол, гранулирана захар), така и кохезивни фини прахове (напр. мляко на прах, фармацевтични ексципиенти, нишесте), склонни към образуване на мостове или аерация.

Матрица на техническите спецификации

Спецификация Елемент	Индустриален стандарт	Персонализирани опции / диапазон
Брой глави за пълнене	2, 4, 6 или 8 глави	Модулно разширение до 12 глави
Обхват на пълнене	10g - 5000g на станция	Необходими са сменяеми инструменти за шнек на ниво
Точност-на една глава	+/- 1 percent (Target weight >= 500g)	+/- 0.5 процента с интегрирана контролна везна с обратна връзка
Капацитет на скоростта	30 - 120 контейнера/мин	В зависимост от насипната плътност на праха и целевото тегло на запълване
Контактен материал	SS316L (зони за контакт с продукта)	SS304 за структурна рамка и-безконтактни панели
Повърхностно покритие	Ра<= 0.4 um (Mirror/Electropolished)	Стандарт за механично полиране; електрополиране по избор
Контролна архитектура	PLC + цветен сензорен HMI	Платформа Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850
Пневматичен / Силов	380V, 3-фазен, 50/60Hz; 0,6 MPa	Персонализирано според регионалните фабрични стандарти

Ръководство за избор и конфигуриране на модел

Избирането на правилния брой станции предотвратява задръстванията по линиите и прекалено-определянето на капиталови разходи. Използвайте параметрите по-долу, за да се приведете в съответствие със скоростта на вашата производствена линия:

Вградени модули с 2 / 4 глави:Препоръчва се за средно{0}}скоростни линии (30 - 60 контейнера/мин) или съоръжения с ограничено подово пространство. Идеален за специални химически буркани или бутикови бутилки за хранителни добавки.

6-глави / 8-глави ротационни/вградени модули:Създаден за високо{0}}операции с производителност (80 - 120+ контейнера/мин) стандарт в търговски предприятия за производство на млечни продукти, протеин на прах и подправки.

Избор на инструменти (шнек и фуния):

Твърд шнек: Специализиран за свободно{0}}течащи гранулирани прахове за поддържане на висока обемна скорост.
Слот/джобен шнек: Специфициран за кохезивни, аерирани прахове, които изискват контролирано обемно изместване без наводняване.
Спирална фуния с вакуум на Вентури: Предотвратява разпрашаването на прах и осигурява чисти уплътнителни ръбове на контейнера.

Пригодност на приложението и съвпадение на индустрията

Тази машина е проектирана за регулирани и високо{0}}санитарни производствени среди:

Храна и напитки

Мляко на прах, формула за кърмачета, какао на прах, модифицирано нишесте, сода бикарбонат, смеси за подправки.

Фармацевтични и хранителни добавки

API прахове, протеинови смеси, билкови екстракти, талк на прах, смеси от ексципиенти.

Фини химикали

Индустриални детергенти на прах, пигментни прахове, селскостопански химически добавки.

Квалификация на доставчика и стандарти за производство

Оценяването на основното оборудване изисква разглеждане на миналото сглобяване до контрола на суровините и прецизността на машинната обработка:

Машинна обработка и производство:Структурните рамки са заварени от тежка -структурна въглеродна стомана и напрежението- е освободено чрез отгряване, за да се предотврати структурно усукване при високо-скоростни серво вибрации. Всички компоненти за-контакт с продукта са CNC-обработени за постигане на проверена грапавост на повърхността от Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.

Електрическа и пневматична интеграция:Използва изключително хардуер за промишлена автоматизация от ниво-първо (напр. апарати за ниско-напрежение на Schneider/Siemens, пневматични цилиндри SMC/Festo, серво задвижвания Panasonic/Delta с абсолютни енкодери).

Контрол на качеството и фабрично тестване:Всяка машина се подлага на задължителен 72-часов непрекъснат-тест за работа на сухо, последван от 4-часов тест със симулирано натоварване, като се използва прах, доставен от клиента или прокси прах, преди поставяне в щайга. Видеорегистрациите на Factory Acceptance Testing (FAT) или инспекциите на клиенти на място са стандартен протокол.

Сертификация за съответствие:Съответствие с директивата за машини CE, системи за управление на качеството ISO 9001 и опционални пакети с документация за валидиране на cGMP (протоколи IQ/OQ) за фармацевтични линии.

Контролен списък за решения за обществени поръчки

За инженерни и снабдителни екипи, преглеждащи предложения за капиталово оборудване, проверете следните параметри за механична интеграция, преди да се-подпишете:

Интерфейс на конвейера:Потвърдете височината на прехвърляне на контейнера, стъпката на индексиращата звезда-колело или синхронизацията на пневматичния затвор с вашите съществуващи депалетизатори нагоре по веригата и индукционни уплътнители надолу по веригата.

Управление на праха:Проверете диаметрите на местния капак за събиране на прах и изискванията за CFM за отрицателно налягане, за да поддържате чистотата на работното пространство и да предотвратите кръстосано-замърсяване.

Ефективност на превключване:Уверете се, че дизайнът на шнека с-по-малко бързо{1}}освобождаване на инструмента е специфициран, за да ограничи времето за престой при механична смяна на SKU-към-SKU до под 15 минути.

Логистика на резервни части:Потвърдете, че елементите от критично значение за износване (винтове на шнека, уплътнения на фунии, модули на динамометрични клетки) са каталогизирани и налични за изпращане в рамките на 48 часа.

Техническо запитване (Искане за оферта)

За да получите точно инженерно предложение и официална оферта, предоставете следните параметри в първоначалното си запитване:

Характеристики на праха:Насипна плътност (g/cm^3), индекс на течливост, съдържание на влага и дали прахът е хигроскопичен, кохезивен или подлежи на класификация за безопасност при прахова експлозия (съответствие с ATEX/NEC, ако е необходимо).

Спецификации на целевата опаковка:Целево тегло на пълнене на контейнер, допустим диапазон на толерантност на теглото и необходима изходна скорост (контейнери в минута).

Размери на контейнера:Тип материал на контейнера (стъкло, HDPE, ламарина, композитна кутия), вътрешен диаметър на гърлото и обща височина.

Фабрични помощни програми:Налично електрическо напрежение, фаза, честота и налягане на сгъстен въздух.

Често задавани въпроси

Въпрос: Как системата с много-глави се справя с отклонението на теглото на отделната глава?

О: Всяка пълначна глава работи независимо със собствен серво мотор със затворен -контур и индивидуална обратна връзка от динамометричната клетка. Ако теглото на контейнера на глава 3 се отклони извън предварително зададения праг на толеранс, PLC автоматично микро-настройва оборотите на въртене на конкретния шнек за следващия цикъл, без да спира цялата производствена линия.

Въпрос: Каква е процедурата за почистване и смяна на праховете между партидите?

О: Машината разполага с бързо-откачане, без-инструменти бункер и конструкция за отстраняване на шнека. Фунията и винтът на шнека могат да бъдат отделени, химически-почистени или измити в рамките на 15 минути. За строги санитарни среди могат да бъдат проектирани конфигурации, съвместими с Wash-in-Place (WIP) или Clean-in-Place (CIP) при поискване.

В: Как се предотвратява разпрашаването на прах по време на цикъла на пълнене?

О: Използва се система с двойно-действие: серво{1}}контролирана издигаща се дюза на фунията прилепва плътно към гърлото на контейнера по време на дозиране, съчетана с всмукателен порт за-изсмукване на прах по периметъра, свързан към вашия централен прахоуловител, улавяйки незабавно частиците във въздуха в точката на изпускане.

Въпрос: Какво е стандартното време за доставка от потвърждението на поръчката до изпращането?

О: Стандартните модулни конфигурации се доставят в рамките на 35 до 45 работни дни. Напълно персонализираните линии, изискващи специални механизми за обработка на контейнери, интеграция с -контролни везни на трети страни или специфични предпочитания за марка на PLC, изискват от 60 до 75 работни дни.

Популярни тагове: много{0}}глава машина за пълнене на прах, Китай много-глава машина за пълнене на прах доставчици, производители, фабрика