+86-13392619964
Високо{0}}скоростна машина за пълнене на прах

Високо{0}}скоростна машина за пълнене на прах

Тази промишлена високо{0}}скоростна машина за пълнене на прах интегрира серво{1}}задвижвано шнеково дозиране с обратна връзка за динамично-време на контролно претегляне в реално време.
Изпрати запитване
Product Details ofВисоко{0}}скоростна машина за пълнене на прах

Индустриална високо{0}}скоростна машина за пълнене на прах

 

Прецизни шнекови дозиращи системи за фармацевтични, химически и производствени линии за храни

 

Общ преглед на продукта и техническа идентификация

 

Тази промишлена високо{0}}скоростна машина за пълнене на прах интегрира серво{1}}задвижвано шнеково дозиране с обратна връзка за динамично-време на контролно претегляне в реално време. Проектирана за свободно-течащи и не-свободно{6}}течащи прахове, системата осигурява последователно обемно или гравиметрично пълнене в твърди контейнери (бутилки, буркани, кутии) със скорост до 120 удара в минута (контейнери в минута, в зависимост от теглото на пълнене и насипната плътност на праха).

Принцип на дозиране

Шнек със затворен -контур, задвижван от серво мотор, с програмируем контрол на бъркалката.

Обхват на запълване

5g до 5000g (бързо-смяна на шнеков инструмент, необходим за смяна на обхвата).

точност

±1% за пълнежи под 100g; ±0,5% за пълнежи над 100g (режим на гравиметрична обратна връзка).

Контактни части

Пълна санитарна конструкция от неръждаема стомана AISI 316L; рамка и без{1}}контактни части от AISI 304.

Технически спецификации

 

Спецификация Елемент

Индустриален параметър

Скорост на пълнене

До 120 контейнера/мин (в зависимост от приложението)

Капацитет на бункера

50 литра (стандартен разделен-дизайн на бункера за лесно измиване)

Система за контрол

PLC + 10-инчов цветен HMI (налична конфигурация на Siemens / Allen-Bradley)

Интегриране на контролна везна

Линейна динамична обратна връзка с- автоматична серво корекция

Порт за прахоулавяне

Dual 50mm suction ports (Negative pressure connection required: >= -1.5 kPa)

Захранване

380V/480V, 3-фазен, 50/60Hz, 4,5 kW

Въздух под налягане

0.6 - 0.8 MPa, 150 L/min

Тегло на машината

850 кг

 

Стандарти за материали, конструкция и производство

 

Издръжливостта на оборудването и съответствието с хигиената разчитат на проследима металургия и прецизна машинна обработка.


Повърхностно покритие:Продукт{0}}контактните повърхности са механично полирани и електрополирани до Ra<= 0.4 um to prevent powder adhesion and bacterial growth.


Цялост на заваряване:Заваряване с аргонова дъга (TIG) с пълно проникване, подкрепено от пасивираща обработка на всички съединения от неръждаема стомана за елиминиране на рисковете от корозия.


Механика на задвижването:Неизискващи поддръжка-безчеткови серво мотори, директно свързани към шнековия вал чрез прецизни планетарни скоростни кутии, заобикаляйки ангренажните ремъци за елиминиране на хлабината и приплъзването-на прахово покритие.


Уплътнение:Силиконови динамични уплътнения на валове, -съвместими с-качество PTFE и FDA-, оборудвани с бариери за обезвъздушаване за защита на скоростните кутии от проникване на фини частици.

 

Пригодност на приложението и интеграция в индустрията

 

Инженерните конфигурации отговарят на специфични изисквания за промишлена хигиена и ограничаване:


Фармацевтичен сектор:Съвместим с CGMP дизайн, отстраняване на шнек и фуния без{0}}инструмент за стерилизация в автоклав, интегрирани капаци за задържане на прах за мощна работа с API.


Храни и хранителни добавки:Прах{0}}уплътнение за хигроскопични прахове (напр. протеинови прахове, мляко на прах, нишесте), предотвратяващо абсорбиране на влага и слепване вътре в дозиращата фуния.


Фини химикали и материали за батерии:В-защитено изпълнение (ATEX / IECEx сертифицирани двигатели и контролни панели) за работа със запалим графит или проводящи прахове.

 

Оценка на доставчика: Контрол на качеството и фабрични тестове

 

Доставянето на промишлено капиталово оборудване изисква проверими протоколи за фабрично валидиране:


Машинна проверка:Всички структурни рамки и дозиращи винтове се обработват на 5-осни CNC вертикални центрове, за да се осигури толеранс на концентричност в рамките на 0,02 mm, предотвратявайки ексцентричното износване на винтовете и тръбите на шнека.


Фабрично приемане (FAT):Всяка машина се подлага на непрекъсната 72-часова работа на сухо и 4-часов тест на жив материал, като се използват прахови проби, предоставени от клиента.


Пакет документи:Доставката включва пълни сертификати за материали (доклади от изпитвания на 3,1 мелница за части SS316L), листове за съответствие на FDA/USP клас VI за еластомер, протоколи за валидиране на IQ/OQ и електрически схеми (формат EPLAN).

 

Често задавани въпроси

 

В: Как системата се справя с прахове с различна насипна плътност?

О: Машината използва гравиметрична обратна връзка чрез интегрирана контролна везна. Когато насипната плътност се промени поради вариация на партидата, PLC автоматично изчислява границата на грешка и коригира оборотите на сервомотора за доза в реално-време, за да поддържа целевото нетно тегло.

Въпрос: Какво е средното време, необходимо за смяна на продукта?

О: Пълната смяна на размера и продукта (фуния, винт на шнека, гърловина на фунията и водещи релси със звездно колело) отнема от 15 до 20 минути за обучен оператор. Конструкциите-по-малко бързи-затягащи инструменти закрепват дозиращия модул без гаечни ключове.

Въпрос: Как се предотвратява натрупването на прах по време на-бързо пълнене?

О: Затвореният дизайн на пълнещата глава включва дву{0}}точкови прахоуловители, разположени директно в гърлото на контейнера. Това изисква връзка с външен прахоуловител за поддържане на отрицателно налягане, улавяйки фините частици във въздуха, преди да се утаят върху уплътнителните повърхности на контейнера.

В: Какви са стандартните опции за електрическа и автоматизирана платформа?

О: Стандартните компилации използват Siemens S7-1200 PLC и TP1200 Comfort HMI. Платформите Allen-Bradley CompactLogix и PanelView са налични като опции, за да отговарят на стандартите за автоматизация в целия завод.

 

Екип за инженерна и техническа поддръжка

 

Нашата вътрешна инженерна група се ръководи от специалисти по механика и автоматизация с над 15 години практически-опит в интегрирането на линии за дозиране на прах. Ние се координираме директно с вашите инженери по опаковане на заводи от първоначалното тестване на проби до окончателното пускане на обекта в експлоатация (SAT).

 

Заявка за оферта (RFQ) и пакет с технически ресурси

 

За да генерирате точно инженерно предложение и търговска оферта, моля, предоставете следните подробности във вашето запитване:

01/

Характеристики на праха:Насипна плътност (g/ml), разпределение на размера на частиците (D50), течливост и чувствителност към влага.

02/

Целева ефективност:Необходима изходна скорост (контейнери/мин) и допустимо отклонение на целевото тегло на пълнене.

03/

Спецификации на контейнера:Чертеж или размери на бутилки/буркани/кутии, диаметър на гърлото и материал (стъкло, HDPE, PET, метал).

04/

Изисквания за съответствие:Местни електрически стандарти (CE, UL/CSA) и класификация (стандарт срещу ATEX/взривозащитен-).

Популярни тагове: високо{0}}скоростна машина за пълнене на прах, Китай високо{1}}скоростна машина за пълнене на прах доставчици, производители, фабрика

Изпрати запитване

(0/10)

clearall