
Полу{0}}автоматична-самозалепваща машина за етикетиране
Технически спецификации и конфигурация
|
Параметър |
Стандартна вградена спецификация (AL-150) |
Високо{0}}скоростен серво вариант (AL-300) |
|
Диаметър/размер на контейнера |
Кръгъл: 20 mm - 100 mm; Плоска ширина: 30 mm - 150 mm |
Кръгъл: 15 mm - 120 mm; Плоска ширина: 20 mm - 200 mm |
|
Точност на етикетирането |
+/- 1.0 mm (в зависимост от вградената синхронизация) |
+/- 0.5 мм |
|
Скорост на етикетиране |
40 - 120 бр./мин |
60 - 250 бр./мин |
|
Ширина на транспортната верига |
82 mm или 100 mm стандарт (POM модулни ламели) |
114 mm регулируеми по поръчка |
|
Външен диаметър на ролката на етикета |
Макс 300 мм |
Макс. 350 мм |
|
Диаметър на сърцевината на ролката на етикета |
76 мм |
76 мм |
|
Захранване |
AC 220V, 50/60Hz, монофазен, 2,5 kW |
AC 380V, 3-фазен, 4.0 kW |
|
Размери на машината |
2000 x 950 x 1450 мм |
2400 x 1100 x 1550 мм |
Общ преглед на продукта и инженерно изграждане
Тази напълно автоматична вградена, чувствителна{0}}натиск система за етикетиране се интегрира директно в съществуващи опаковъчни линии, за да разпределя предни, задни или увиващи-около етикети върху непрекъснати потоци от контейнери. Проектиран за средни-до-високопроизводителни производствени среди, той елиминира тесните места при ръчно подаване и синхронизира скоростите на разпределяне на лентата с проследяване на конвейера на живо.
Структура на шасито:Заварена тръбна рамка от-калибър 304 от неръждаема стомана, съчетана с модулна транспортна верига от пластмаса POM, осигуряваща устойчивост на корозия и структурна стабилност при високо{2}}скоростни много-сменни операции.
Задвижваща система:Архитектура на задвижването на серво мотор със затворен-контур, съчетана с енкодер{1}}обвиващ колан с обратна връзка, поддържащ динамично съгласуване на скоростта и предотвратяващ разкъсване на етикета или приплъзване на лентата по време на фази на бързо ускорение.
Сензор и HMI контрол:Много{0}}точков оптичен сензорен масив, комбиниран с промишлен PLC и цветен сензорен интерфейс, осигуряващ проследяване на-производството в реално време, съхранение на рецепти за работа (до 50 профила) и автоматизирана диагностика на грешки.
Ръководство за избор на модел
Изборът на подходяща вградена архитектура зависи от пропускателната способност на контейнера и ограниченията на оформлението:
Модел AL-150 (стандартно обвиване и спот):Оборудван с единична разпределителна глава и синхронизиран опаковъчен колан. Проектиран за стандартни цилиндрични бутилки и буркани, работещи при умерени скорости до 120 bpm.
Модел AL-150FB (двойна глава отпред/отзад):Разполага с две противоположни глави за разпределяне на етикети, позволяващи едновременно поставяне на предни и задни етикети върху овални, квадратни или правоъгълни контейнери с едно минаване.
Модел AL-300S (Високоскоростна серво линия):Използва серво апликатори с директно{0}}задвижване и механизъм за пневматично/звездообразно-разстояние между колелата, за да се справи с високо-изходни линии, достигащи до 250 удара в минута без отклонение на етикета.
Стандарти за материали и производство
Монтаж на обелване:Прецизно{0}}машинно обработена плоча за отлепване с нож-ръб, изработена от закалена неръждаема стомана 304, полирана до Ra 0,3 um, за да се осигури чисто освобождаване на тънкослойни субстрати.
Колани за синхронизация:Анти{0}}статични, масло{1}}устойчиви полиуретанови обвиващи колани, проектирани да поддържат постоянен контакт при триене, без да повреждат повърхността на контейнера.
Оценка на корпуса:Електрически контролен шкаф, запечатан по стандарти IP54, включващ вътрешни охлаждащи вентилатори и клемни блокове от промишлен-клас, защитени от прах и околна влага.
Контрол на качеството и фабрично тестване
Всяка автоматична система се подлага на строга -оценка преди доставка съгласно протоколите за управление на качеството ISO 9001:2015 и отговаря на стандартите за електрическа безопасност на CE:
Проверка на подравняването:Проверка с лазерен интерферометър на изправеността на конвейерните релси, успоредността на водещата релса и перпендикулярността на разпределителната глава.
Динамично записване-в тест:8-часов непрекъснат тест при 80% максимална номинална скорост, като се използват предоставени от клиента проби от контейнери и етикети.
Регистрационен одит:Проверка на 500 последователни нанасяния на етикети; системите, показващи отклонение в разположението, превишаващо +/- 1.0 mm, се калибрират повторно-.
Одит на блокировките за безопасност:Проверка на реакцията при аварийно спиране и 1800V AC високо-тестване на диелектрична изолация на пот на всички вериги с високо-напрежение.
Сценарии за приложение
Опаковки за напитки и течности:Високо{0}}обвиване-на етикети за стъклени или PET бутилки, съдържащи сокове, сосове и занаятчийски напитки.
Фармацевтична опаковка:Вградено етикетиране на кръгли бутилки за лекарства със задължителни портове за интегриране на баркод/серийна проверка.
Домакински и лични грижи:Прилагане на етикети на предния и задния панел върху правоъгълни или овални контейнери за препарати, шампоани и лосиони.
Често задавани въпроси
В: Може ли тази вградена система да се интегрира със съществуващи конвейери нагоре и надолу по веригата?
A: Да. Машината разполага със стандартизирани механични интерфейси за връзка и електрически портове за сух{1}}контактен сигнал (съвместими със SMEMA), позволяващи безпроблемна комуникация с предходни пълнители и следващи таблици за натрупване.
Въпрос: Как се управлява смяната на ролките с етикети, за да се сведе до минимум престоят на производството?
О: Системата включва предупредителен сензор за-низък етикет, който задейства звуков/визуален сигнал, преди ролката да се изчерпи. За нулеви-изисквания за престой могат да бъдат зададени резервни конфигурации с двойна-глава за автоматично превключване към вторична ролка при изчерпване.
В: Каква е процедурата за смяна на размера на контейнера?
О: Бързо{0}}настройващите се ръчни колела и цифровите индикатори за позиция позволяват на операторите да променят ширината на водещата релса, височините на конвейера и ъглите на обелване в рамките на 10 до 15 минути, без да са необходими специализирани ръчни инструменти.
Въпрос: Поддържа ли се термотрансферно кодиране или интегриране на мастиленоструен печат?
A: Да. Рамката включва предварително-пробити монтажни скоби и слотове за електрическа интеграция за поставяне на стандартни кодери за горещи-щампи, термотрансферни печатни устройства (TTO) или непрекъснати мастиленоструйни принтери (CIJ) за партиден-време и печат на дата на изтичане в реално време.
Поискайте техническо предложение или одит на производствена линия
Предоставете вашите параметри на оформлението на линиите, чертежи на контейнери и целеви скорости, за да получите персонализирано инженерно оформление, електрически схеми и официална оферта в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: полу{0}}автоматична-самозалепваща машина за етикетиране, Китай полу-автоматична-самозалепваща машина за етикетиране доставчици, производители, фабрика
Изпрати запитване
