+86-13392619964
Полу{0}}автоматична-самозалепваща машина за етикетиране

Полу{0}}автоматична-самозалепваща машина за етикетиране

Тази напълно автоматична вградена, чувствителна{0}}натиск система за етикетиране се интегрира директно в съществуващи опаковъчни линии, за да разпределя предни, задни или увиващи-около етикети върху непрекъснати потоци от контейнери.
Изпрати запитване
Product Details ofПолу{0}}автоматична-самозалепваща машина за етикетиране

Технически спецификации и конфигурация

 

Параметър

Стандартна вградена спецификация (AL-150)

Високо{0}}скоростен серво вариант (AL-300)

Диаметър/размер на контейнера

Кръгъл: 20 mm - 100 mm; Плоска ширина: 30 mm - 150 mm

Кръгъл: 15 mm - 120 mm; Плоска ширина: 20 mm - 200 mm

Точност на етикетирането

+/- 1.0 mm (в зависимост от вградената синхронизация)

+/- 0.5 мм

Скорост на етикетиране

40 - 120 бр./мин

60 - 250 бр./мин

Ширина на транспортната верига

82 mm или 100 mm стандарт (POM модулни ламели)

114 mm регулируеми по поръчка

Външен диаметър на ролката на етикета

Макс 300 мм

Макс. 350 мм

Диаметър на сърцевината на ролката на етикета

76 мм

76 мм

Захранване

AC 220V, 50/60Hz, монофазен, 2,5 kW

AC 380V, 3-фазен, 4.0 kW

Размери на машината

2000 x 950 x 1450 мм

2400 x 1100 x 1550 мм

 

Общ преглед на продукта и инженерно изграждане

 

Тази напълно автоматична вградена, чувствителна{0}}натиск система за етикетиране се интегрира директно в съществуващи опаковъчни линии, за да разпределя предни, задни или увиващи-около етикети върху непрекъснати потоци от контейнери. Проектиран за средни-до-високопроизводителни производствени среди, той елиминира тесните места при ръчно подаване и синхронизира скоростите на разпределяне на лентата с проследяване на конвейера на живо.


Структура на шасито:Заварена тръбна рамка от-калибър 304 от неръждаема стомана, съчетана с модулна транспортна верига от пластмаса POM, осигуряваща устойчивост на корозия и структурна стабилност при високо{2}}скоростни много-сменни операции.


Задвижваща система:Архитектура на задвижването на серво мотор със затворен-контур, съчетана с енкодер{1}}обвиващ колан с обратна връзка, поддържащ динамично съгласуване на скоростта и предотвратяващ разкъсване на етикета или приплъзване на лентата по време на фази на бързо ускорение.


Сензор и HMI контрол:Много{0}}точков оптичен сензорен масив, комбиниран с промишлен PLC и цветен сензорен интерфейс, осигуряващ проследяване на-производството в реално време, съхранение на рецепти за работа (до 50 профила) и автоматизирана диагностика на грешки.

 

Ръководство за избор на модел

 

Изборът на подходяща вградена архитектура зависи от пропускателната способност на контейнера и ограниченията на оформлението:


Модел AL-150 (стандартно обвиване и спот):Оборудван с единична разпределителна глава и синхронизиран опаковъчен колан. Проектиран за стандартни цилиндрични бутилки и буркани, работещи при умерени скорости до 120 bpm.


Модел AL-150FB (двойна глава отпред/отзад):Разполага с две противоположни глави за разпределяне на етикети, позволяващи едновременно поставяне на предни и задни етикети върху овални, квадратни или правоъгълни контейнери с едно минаване.


Модел AL-300S (Високоскоростна серво линия):Използва серво апликатори с директно{0}}задвижване и механизъм за пневматично/звездообразно-разстояние между колелата, за да се справи с високо-изходни линии, достигащи до 250 удара в минута без отклонение на етикета.

 

Стандарти за материали и производство

 

Монтаж на обелване:Прецизно{0}}машинно обработена плоча за отлепване с нож-ръб, изработена от закалена неръждаема стомана 304, полирана до Ra 0,3 um, за да се осигури чисто освобождаване на тънкослойни субстрати.


Колани за синхронизация:Анти{0}}статични, масло{1}}устойчиви полиуретанови обвиващи колани, проектирани да поддържат постоянен контакт при триене, без да повреждат повърхността на контейнера.


Оценка на корпуса:Електрически контролен шкаф, запечатан по стандарти IP54, включващ вътрешни охлаждащи вентилатори и клемни блокове от промишлен-клас, защитени от прах и околна влага.

 

Контрол на качеството и фабрично тестване

 

Всяка автоматична система се подлага на строга -оценка преди доставка съгласно протоколите за управление на качеството ISO 9001:2015 и отговаря на стандартите за електрическа безопасност на CE:


Проверка на подравняването:Проверка с лазерен интерферометър на изправеността на конвейерните релси, успоредността на водещата релса и перпендикулярността на разпределителната глава.


Динамично записване-в тест:8-часов непрекъснат тест при 80% максимална номинална скорост, като се използват предоставени от клиента проби от контейнери и етикети.


Регистрационен одит:Проверка на 500 последователни нанасяния на етикети; системите, показващи отклонение в разположението, превишаващо +/- 1.0 mm, се калибрират повторно-.


Одит на блокировките за безопасност:Проверка на реакцията при аварийно спиране и 1800V AC високо-тестване на диелектрична изолация на пот на всички вериги с високо-напрежение.

 

Сценарии за приложение

 

Опаковки за напитки и течности:Високо{0}}обвиване-на етикети за стъклени или PET бутилки, съдържащи сокове, сосове и занаятчийски напитки.


Фармацевтична опаковка:Вградено етикетиране на кръгли бутилки за лекарства със задължителни портове за интегриране на баркод/серийна проверка.


Домакински и лични грижи:Прилагане на етикети на предния и задния панел върху правоъгълни или овални контейнери за препарати, шампоани и лосиони.

 

Често задавани въпроси

 

В: Може ли тази вградена система да се интегрира със съществуващи конвейери нагоре и надолу по веригата?

A: Да. Машината разполага със стандартизирани механични интерфейси за връзка и електрически портове за сух{1}}контактен сигнал (съвместими със SMEMA), позволяващи безпроблемна комуникация с предходни пълнители и следващи таблици за натрупване.

Въпрос: Как се управлява смяната на ролките с етикети, за да се сведе до минимум престоят на производството?

О: Системата включва предупредителен сензор за-низък етикет, който задейства звуков/визуален сигнал, преди ролката да се изчерпи. За нулеви-изисквания за престой могат да бъдат зададени резервни конфигурации с двойна-глава за автоматично превключване към вторична ролка при изчерпване.

В: Каква е процедурата за смяна на размера на контейнера?

О: Бързо{0}}настройващите се ръчни колела и цифровите индикатори за позиция позволяват на операторите да променят ширината на водещата релса, височините на конвейера и ъглите на обелване в рамките на 10 до 15 минути, без да са необходими специализирани ръчни инструменти.

Въпрос: Поддържа ли се термотрансферно кодиране или интегриране на мастиленоструен печат?

A: Да. Рамката включва предварително-пробити монтажни скоби и слотове за електрическа интеграция за поставяне на стандартни кодери за горещи-щампи, термотрансферни печатни устройства (TTO) или непрекъснати мастиленоструйни принтери (CIJ) за партиден-време и печат на дата на изтичане в реално време.

 

Поискайте техническо предложение или одит на производствена линия

 

Предоставете вашите параметри на оформлението на линиите, чертежи на контейнери и целеви скорости, за да получите персонализирано инженерно оформление, електрически схеми и официална оферта в рамките на 24 часа.

 

Популярни тагове: полу{0}}автоматична-самозалепваща машина за етикетиране, Китай полу-автоматична-самозалепваща машина за етикетиране доставчици, производители, фабрика

Изпрати запитване

(0/10)

clearall