+86-13392619964
Полу{0}}автоматична двустранна-машина за етикетиране

Полу{0}}автоматична двустранна-машина за етикетиране

Тази полу-автоматична двустранна-система за етикетиране прилага предни и задни етикети към плоски, квадратни или овални контейнери в един цикъл на позициониране.
Изпрати запитване
Product Details ofПолу{0}}автоматична двустранна-машина за етикетиране

Полу-автоматична двустранна-машина за етикетиране|Техническо ръководство за обществени поръчки

 

Общ преглед на продукта и техническа спецификация
Тази полу-автоматична двустранна-система за етикетиране прилага предни и задни етикети към плоски, квадратни или овални контейнери в един цикъл на позициониране. Създаден за средно{3}}партидно договорно опаковане и гъвкави производствени клетки, той елиминира грешките при ръчно-етикетиране, като същевременно избягва тежките капиталови инвестиции и отпечатъка на напълно автоматизираните вградени системи.

 

Параметър

Спецификация

Дебелина на контейнера

15 mm - 120 mm (регулируема)

Височина на контейнера

30 mm - 280 mm

Ширина на етикета

10 mm - 150 mm

Дължина на етикета

15 mm - 300 mm

Точност на етикетирането

+/- 0.5 мм

Пропускателна способност

20 - 40 парчета/минута (ръководен-от оператор)

Скорост на дозиране

15 м/мин

Захранване

AC 220V/110V 50/60Hz 150W

Тегло на машината

35 кг

 

Избор на оборудване и инженеринг на материали

 

Изборът на правилната платформа за етикетиране изисква съвпадение на механичните допуски с основните материали на контейнера и спецификациите на лепилото.


Конструкция на шасито:Рамка, изработена от плочи от неръждаема стомана 304 с дебелина 4 мм, изрязани с-лазер и заварени с аргонова-дъга за елиминиране на вибрациите по време на забавяне на скоростта на стъпковия двигател с висока{4}}скорост.


Механика на задвижването:Задвижван от стъпкови двигатели със затворен-контур с висок-въртящ момент, съчетани с прецизни ангренажни ремъци, предотвратяващи загуба-на стъпка по време на бързо разпределяне на етикети.


Монтаж на плочата за обелване:Твърд-анодизиран алуминиев отлепващ се ръб (радиус под 0,5 mm) осигурява чисто освобождаване на етикета от подложката, без да се разкъсват крехките прозрачни фолиа (PET/BOPP). (Вижте оперативна видео демонстрация по-долу)


Механизъм на приложение:Синхронизираните дву{0}}странични ролкови гъби прилагат равномерен натиск върху повърхността на контейнера, предотвратявайки въздушни джобове върху твърди пластмасови или стъклени стени.

 

Съвместимост на приложения и материали

 

СЪВМЕСТИМИ КОНТЕЙНЕРИ

МАТЕРИАЛИ ЗА ЕТИКЕТИ

* HDPE/PET квадратни бутилки

* Стъклени козметични буркани

* Плоски алуминиеви кутии

* Овални фармацевтични колби

* Хартия, чувствителна-на натиск

* Прозрачен BOPP / PVC филм

* Етикети от метализирано фолио

* Променливи данни за термичен трансфер

 

Ясно откриване на етикети:Оборудван с-капацитивни сензори с висока честота, способни да регистрират прозрачни празнини върху прозрачни облицовки без отклонение при ръчно калибриране.


Поддръжка на заострен контейнер:Допълнителни механични приспособления за гнездене компенсират леките ъгли на течението върху формованите бутилки.

 

Производствени стандарти и качествен контрол

 

Всяка машина се подлага на строги тестове за фабрично приемане (FAT) преди опаковане:


Проверка на размерите:Структурна правоъгълност, измерена чрез инструменти за измерване на координати; толерансът на рамката се поддържа в рамките на 0,1 mm/m.


Тест за електрическа безопасност:Изолационно съпротивление, тествано при 1500V AC; непрекъснатост на земята, проверена под 0,1 ома.


Изпълнение-тестова проверка:Непрекъснат 4-часов тест на сухо при 35 бр/мин с използване на стандартни фалшиви контейнери за проверка на термичната стабилност на контролните платки и стъпковите задвижвания.


Повърхностно покритие:Стойност Ra за всички повърхности от неръждаема стомана в контакт-с продукт, завършени до 0,8 микрометра или по-малко.

 

Ръководство за оценка на доставчици за купувачи

 

Когато проверявате доставчици за полу{0}}автоматични машини за етикетиране, проверете следните базови възможности:


Прозрачност на компонентите:Стандартно използване на разпознаваеми марки за промишлена автоматизация (напр. Siemens/Delta PLC, оптични сензори Keyence/Sick, превключватели на Schneider) вместо генерични модули без марка.


Персонализиран капацитет на инструментите:Вътрешна -възможност за машинна обработка с ЦПУ за изработване на персонализирани контейнери-локализиране на гнезда въз основа на вашите 3D STEP файлове в рамките на 5 работни дни.


Пакет документи:Предоставяне на пълни електрически схеми, PLC стълбови диаграми, детайлизирани списъци с резервни части и ръководства за поддръжка на английски език.

 

Контролен списък с искане за оферта (RFQ).

 

За да ускорите техническия си преглед и да осигурите точна оферта, включете следните параметри във вашето запитване:

01/

3D чертеж на контейнер или физически проби:Изпратете 5 до 10 празни контейнера и пробни ролки с етикети за тестване на адхезията.

02/

Спецификации на ролката с етикети:Вътрешен диаметър на сърцевината (стандартен 76 mm), максимален външен диаметър на ролката и посока на навиване (матрично оформление).

03/

Материал на контейнера:Посочете HDPE, стъкло, PET или неръждаема стомана.

04/

Изисквания за захранване:Местно напрежение и конфигурация на щепсела.

Често задавани въпроси

 

В: Как машината обработва предните и задните етикети на един контейнер?

О: Операторът поставя контейнера в механичното локализиращо гнездо и задейства крачния превключвател или оптичния сензор. Системата разпределя предния етикет и в зависимост от конфигурацията или прилага двата етикета чрез двойни разпределителни глави в един цикъл, или индексира контейнера за последователно нанасяне, без да го изважда от гнездото.

В: Каква е минималната междина, необходима между етикетите на поддържащата ролка?

О: Стандартният оптичен сензор изисква минимално разстояние между лентата на етикета от 2 mm до 3 mm с постоянна непрозрачност на подложката. За прозрачни прозрачни-на-прозрачни етикети по време на поръчката трябва да се посочи ултразвуков или капацитивен сензор с висока-чувствителност.

В: Колко труден е процесът на смяна между различни размери бутилки?

О: Когато е възможно, се използва -корекция без инструменти. Водещите релси, позициите на сензорите и блокът за гнездене на контейнера могат да се регулират с помощта на ръчни-винтови манивела. Средното време за смяна за опитен оператор е под 10 минути.

Въпрос: Какво е гаранционното покритие и наличността на резервни части?

О: Машината носи 12-месечна стандартна гаранция, покриваща всички неконсумируеми механични и електрически компоненти. Обичайните износващи се части (като гумени задвижващи ролки и блокове с предпазители) се съхраняват на местно ниво или се изпращат чрез международен експрес в рамките на 48 часа.

Популярни тагове: полу-автоматична двустранна-машина за етикетиране, Китай полу-автоматична двустранна-машина за етикетиране доставчици, производители, фабрика

Изпрати запитване

(0/10)

clearall