Промишлена машина за етикетиране на двустранни правоъгълни бутилки

Инженерна спецификация:Проектиран за 24/7 непрекъснати индустриални опаковъчни линии. Използва независими серво дозиращи глави със затворен-контур и синхронизирана три-ролкова механична станция за подравняване, за да достави предно и задно нанасяне-на етикети без мехурчета върху твърди правоъгълни контейнери със скорости до 200 BPM.

Ресурс за интегриране на растенията:Оценяване на етажното оформление на завода? Изтеглете 3D STEP модела и CAD пакета по-долу за интегриране на цифров близнак.

Матрица на техническите спецификации

Параметър за производителност и инженерство	Модел DL-R120 (стандартен)	Модел DL-R200 (висока-скорост)
Скорост на пропускателна способност	40 – 120 бутилки/мин	80 – 200 бутилки/мин
Точност на приложението	плюс-минус 1,0 mm	плюс-минус 0,5 mm
Геометрия на контейнера (Д x Ш x В)	Дължина: 30-250мм Ширина: 20-120мм Височина: 50-350мм	Персонализирано-съобразно спецификациите на бутилката на клиента
Параметри на ролката на етикета	Вътрешен диаметър на ядрото: 76 мм Макс. външен диаметър: 350 мм	Вътрешен диаметър на ядрото: 76 мм Макс. външен диаметър: 400 мм
Архитектура на дозиране	Panasonic Servo Motion Control	Siemens / Allen{0}}Bradley Closed{1}}Loop Servo
Автоматизация и HMI	Siemens S7-1200 PLC + 7--инчов сензорен панел	Siemens S7-1500 PLC + 10-инчов комфортен панел
Размери на шасито	2400 мм (Д) x 1450 мм (Ш) x 1500 мм (В)	2800 мм (Д) x 1600 мм (Ш) x 1650 мм (В)
Изисквания за помощни програми	380V, 50/60Hz, 3-фазен, 3,5 kW	480V, 60Hz, 3-фазен, 4,5 kW

Ръководство за избор на модел

DL-R120 (платформа за периодично движение)

Целево приложение:Операции с множество-SKU, изискващи честа смяна на продуктовия формат и средни-скоростни партиди.
Ключов механизъм:Пневматично-подпомогнати притискащи плочи, съчетани със стъпково-задвижвани модули за обелване.

DL-R200 (платформа за непрекъснато движение)

Целево приложение:Специализирани производствени линии с голям{0}}обем, обработващи твърди пластмасови или стъклени контейнери 24/7.
Ключов механизъм:Синхронизирани двустранни-опаковъчни колани с независимо серво-контролирано дозиране.

Приложение и съвместимост на материалите

Субстрати за контейнери:Полиетилен с висока{0}} плътност (HDPE), полиетилен терефталат (PET), стъкло, полипропилен (PP) и правоъгълни/овални метални кутии.

Индустриални сектори:

Лична хигиена: Кани за шампоан, балсам и лосион.
Фармацевтични продукти: бутилки с течна перорална суспензия и химически реактиви.
Грижа за дома: Сапун за съдове, омекотител за тъкани и-тежки индустриални контейнери за разтворители.

Наличност на етикети:Прозрачен BOPP, хартия, метализирано фолио и -защитни пломби за сигурност (стандартна дебелина: 50-80 микрона).

Механична и контролна архитектура

Три{0}}ролкова коригираща станция:Разположен преди главите за етикетиране. Използва вериги с променлива-скорост и странични-водещи ролки за принудително изправяне на изкривени постъпващи правоъгълни бутилки, предотвратявайки диагоналното отместване на етикета.

Двустранна-синхронизация:Лявата и дясната серво глави разпределят предни и задни етикети едновременно. Развиващите се макари разполагат със сензори за обратна връзка за динамично опъване, за да предотвратят прихващане на лентата на етикета.

Материали и конструкция:Основна рамка, изработена от 4 mm дебела заварена плоча от неръждаема стомана 304. Конвейерните водачи използват анодизиран структурен алуминий. Компонентите за контакт използват медицински-клас POM (полиоксиметилен) и устойчиви-на износване полиуретанови ролки.

Предпазни блокировки:Предпазители от поликарбонат на панти, интегрирани с магнитни предпазни превключватели Euchner, незабавно прекъсващи захранването за задвижване на двигатели при нарушаване на достъпа.

Инженерно качество и съответствие

Допустими отклонения при обработка:CNC-фрезованите алуминиеви плочи на шасито поддържат структурен паралелизъм в рамките на 0,03 mm, неутрализирайки механичните вибрации при пикови скорости на цикъла.

Фабрично приемане (FAT):Всяка машина се подлага на задължителна 72-часова непрекъсната суха-работа, последвана от 4-часов тест на живо, като се използват осигурени от клиента бутилки за проби и ролки с етикети.

Електрически стандарти:Контролни панели, свързани към NFPA 79 (съответствие на пазара в Северна Америка) или IEC стандарти, използвайки клемни блокове Phoenix Contact, прекъсвачи на Schneider и номерирано окабеляване.

Сертификати:CE сертифициран; UL-изброени електрически компоненти, налични при поискване; пълни протоколи от изпитвания на мелница за материали, предоставени за конструкции от неръждаема стомана.

Често задавани въпроси

В: Как системата предотвратява въздушни мехурчета и гънки върху твърди правоъгълни ъгли?

О: Набръчкването и улавянето на въздух се предотвратяват чрез дву-етапен процес. Първо, етикетите се поставят с помощта на синхронизирана почистваща ролка, съответстваща на точната скорост на линията. Второ, двойни-странични пружинни-натоварени с четки-надолу модули (или опционални пневматични гъбови-модули за избърсване) се движат навън от центъра на етикета към краищата, изтласквайки уловения въздух равномерно по плоските повърхности.

В: Какво е средното време за смяна на инструментите за нов размер бутилка?

О: Смяната на инструментите отнема 15 до 25 минути, без да са необходими специализирани ръчни инструменти. Машината включва цифрови индикатори за позиция, бързо{3}}отделящи винтове за бутилки и плъзгащи се-водещи релси. Съхранението на HMI рецепти позволява на операторите незабавно да извикат серво параметри за предварително запазени формати на бутилки.

В: Може ли тази машина да се интегрира с аксесоари за линия нагоре/надолу по веригата?

A: Да. PLC включва спомагателни I/O портове и изходи на енкодери, проектирани да синхронизират с Thermal Inkjet (TIJ) кодери, лазерни маркери или контролни везни за отпечатване на партида/дата и проверка. Системите за визуална инспекция надолу по веригата могат също така да контролират пневматично изтласкващо-отхвърлящо бутало за дефектни опаковки.

Въпрос: Какви помощни капки са необходими на пода на завода?

О: Платформата изисква стандартно 3-фазно промишлено електрическо захранване (380 V или 480 V) и захранване с чист, сух сгъстен въздух при 0,6 MPa (6 бара) с дебит от приблизително 50 L/min за захранване на пневматични амортисьори и механизми за отхвърляне.

Поискайте техническа оценка / RFQ и CAD пакет

За да генерирате точно предложение и да предоставите инструменти за валидиране на оформлението за вашия инженерен екип, изпратете параметрите на вашия проект по-долу.

Необходими подробности за RFQ:CAD чертеж на контейнер или 3D STEP файл, примерни спецификации на етикета, температура на околната среда и желана конфигурация на оформлението на линията (ляв-към-десен или десен-към-ляв поток).

Налични действия:Изтеглете пълната библиотека с 3D STEP модели (.zip)|Изпратете заявка за предложение (RFP) до инженерния екип

Популярни тагове: машина за етикетиране на двустранни правоъгълни бутилки, Китай двустранни машини за етикетиране на правоъгълни бутилки доставчици, производители, фабрика

Дву{0}}странна машина за етикетиране на правоъгълни бутилки