Производственият процес за отстраняване на материал е да се отстрани излишният материал от детайла по определен начин, за да се получат части с желаната форма и размер. Такива процеси изискват достатъчно излишен материал върху повърхността на детайла. По време на отстраняването на материала детайлът постепенно се доближава до формата и размера на идеалната част. Колкото по-голяма е разликата между формата и размера на суровината или заготовката и нулевото h, толкова повече материал се отстранява, толкова по-голяма е загубата на материал и толкова повече енергия се изразходва в процеса на обработка. Понякога обемът на загубения материал дори надвишава обема на самата част.
Въпреки че степента на използване на материала при процеса на отстраняване на материал е ниска, той все още е основното средство за подобряване на качеството на частите и също така има силна адаптивност на обработката. Това е най-широко използваният метод на обработка в машиностроенето. Процесът на отстраняване на материала, съчетан с процеса на формоване на материала, може значително да намали потреблението на суровини. С развитието на все по-малко технологии за обработка на рязане (прецизно леене, прецизно коване и т.н.), степента на използване на материалите може да бъде допълнително подобрена. Когато производственото количество е малко, за да се намали инвестицията в процеса на формоване на материала, също е икономично и разумно просто да се използва процесът на отстраняване на материал.
Процесите на отстраняване на материал се предлагат в много форми, включително традиционна обработка и специална обработка.
Механичната обработка е процес, при който металорежещите инструменти се използват за отстраняване на излишния метал върху детайла (заготовката) на машинния инструмент, така че формата, размерът и качеството на повърхността на детайла да отговарят на изискванията на дизайна. По време на процеса на рязане инструментът и детайлът се монтират върху машинния инструмент и се задвижват от машинния инструмент, за да се постигне определено редовно относително движение. По време на относителното движение на инструмента към детайла, излишният метал се отстранява, образувайки обработената повърхност на детайла. Обичайните методи за рязане на метал включват струговане, фрезоване, рендосване, протягане и шлайфане. В процеса на рязане на метал има явления като сила, топлина, деформация, вибрации и износване. Има известно влияние върху процеса на обработка и качеството на обработката. Важно е да изберете метода на обработка, машината за обработка, инструмента, приспособлението и параметрите на рязане, за да подобрите качеството на обработка и да подобрите ефективността на обработката. Това ще бъде фокусът на тази книга.
Специалната обработка се отнася до метод на обработка, който използва електрическа енергия, светлинна енергия и т.н. за отстраняване на материал от детайла. Има EDM, електролитна обработка, лазерна обработка и т.н. EDM е да се използва феноменът на импулсен разряд, генериран между електрода на инструмента и електрода, за да се разруши материала на детайла, за да се постигне целта на обработката. По време на обработката има известна разрядна междина между електрода на детайла и електрода на инструмента без директен контакт. Няма сила по време на обработката и могат да се обработват проводими материали с всякакви механични свойства. От гледна точка на технологията, основното му предимство е, че може да обработва повърхността на вътрешния контур на сложни форми и да преобразува трудността на обработката си в обработка на външния контур (gongjie), така че има специална роля в производството на матрици. Поради ниската степен на отстраняване на метала при EDM, той обикновено не се използва за обработка на формата на продукти. Лазерната обработка и обработката с йонен лъч се използват най-вече за фина обработка.
С напредъка на науката и технологиите в космическата и компютърната сфера, някои части с особено висока точност на обработка и грапавост на повърхността изискват прецизна обработка и ултрафиниш. Точността на размерите, постигната чрез прецизна и свръхпрецизна обработка, може да достигне субмикронен или дори наномащаб. Тези методи на обработка включват свръхпрецизно струговане, свръхпрецизно шлайфане и др.