Обикновено повредата на механичното оборудване е свързана с времето на работа на оборудването, освен ако няма специални обстоятелства, като злополуки, които причиняват повреда на оборудването на машината за пълнене с течности. Като цяло, колкото по-дълго работи оборудването, толкова по-голям е шансът за повреда. Това е така, защото с удължаването на работното време оборудването се влияе от външната среда и умората на собствените му части се засилва и натрупва. Когато натрупването достигне определено ниво, то ще се появи в необичайно състояние, докато не причини повреда на оборудването.
По време на работното време на оборудването, чрез проверка и анализиране на състоянието на стареене, състоянието на умора и работоспособността на частите на оборудването, се прогнозира възможността за повреда на оборудването и на тази база се предприемат съответните мерки за удължаване на експлоатационния живот на оборудването и намалете Това е основният принцип за контрол на отказите на механичното оборудване.
За да се извърши анализът за контрол на неизправностите на машината за пълнене с течности, е необходимо първо да се изберат подходящите части като проби за анализ. Правилният избор на извадка има решаващо влияние върху качеството на работата по анализа на контрола на грешките. Избраните компоненти трябва да имат висока представителност, да могат да отразяват цялостния живот на механичното оборудване и да имат пряка и тясна връзка с условията на работа на оборудването.
Преценката за оставащия живот на ключови части се основава на статистически анализ на данните за експлоатационния живот на голям брой подобни части. Първо, начертайте кривата на живот-надеждност въз основа на данните за надеждността и експлоатационния живот на голям брой подобни части и след това разберете експлоатационния живот на съответната примерна надеждност на кривата, така че да изчислите оставащата употреба на ключ части въз основа на настъпилите работни часове Продължителност на живота.